油料的濕度如何影響篩選設備的振動頻率和幅度？

2024-11-22

油料的濕度是影響篩選設備振動頻率和幅度的一個重要因素。不同濕度的油料在物理性質上有很大差異，這就要求在篩選過程中對設備的振動頻率和幅度進行相應調整，以達到最佳的篩選效果。

一、高濕度油料對篩選設備振動頻率和幅度的影響

（一）高濕度油料的物理特性

高濕度油料顆粒之間的黏附性較強，容易結塊。這是因為水分在油料顆粒表面形成一層水膜，使得顆粒之間通過水分子的氫鍵作用相互黏附。例如，剛收獲的豆類油料如果沒有經過干燥處理，其濕度較高，往往會形成較大的團塊。這種團塊狀態會影響油料在篩選設備中的正常運動，導致篩選效率降低。

（二）對振動頻率的要求

頻率不宜過高：在處理高濕度油料時，振動頻率不宜過高。因為高頻率振動可能會導致結塊的油料無法充分散開。例如，當振動頻率超過一定限度，如在處理濕度較高的油菜籽時，如果振動頻率高于1200次/分鐘，油菜籽團塊可能只是在篩面上整體跳動，內部的雜質無法有效分離。合適的振動頻率應該相對較低，一般在800 - 1000次/分鐘之間，這樣可以讓油料團塊有足夠的時間在篩面上逐漸散開，使內部的雜質暴露出來。

頻率調整原則：具體的振動頻率還需要根據油料的顆粒大小和團塊的緊實程度來調整。如果油料顆粒較大且團塊較緊實，如高濕度的花生團塊，振動頻率可能還需要進一步降低，大約在700 - 900次/分鐘，以防止花生在未散開的情況下直接跳過篩孔，影響篩選效果。

（三）對振動幅度的要求

需要較大幅度：高濕度油料需要較大的振動幅度來打散團塊。較大的振動幅度能夠提供足夠的力量使結塊的油料顆粒相互分離。例如，在振動篩中，對于高濕度的棉籽，振動幅度可調整到8 - 10毫米。這樣的幅度可以使棉籽團塊在篩面上受到較強的沖擊力，從而有效地打散，使雜質能夠從散開的油料中分離出來。

幅度調整注意事項：不過，振動幅度也不能過大。如果幅度過大，可能會導致油料顆粒在篩面上的運動過于劇烈，使已經散開的油料被拋離篩面，無法正常篩選。同時，過大的幅度還可能對設備造成損壞，如使篩網的固定裝置松動等。

二、低濕度油料對篩選設備振動頻率和幅度的影響

（一）低濕度油料的物理特性

低濕度油料顆粒比較干燥，彼此之間的黏附性較弱。它們在篩面上的流動性較好，顆粒之間相對獨立，不容易結塊。例如，經過充分干燥的芝麻，其顆粒之間能夠自由滾動，這使得它們在篩選設備中的運動狀態比較規則。

（二）對振動頻率的要求

可以適當提高頻率：由于低濕度油料的流動性好，為了提高篩選效率，可以適當提高振動頻率。例如，在篩選低濕度的芝麻時，振動頻率可以設置在1200 - 1400次/分鐘。高頻振動能夠使芝麻在篩面上產生更劇烈的跳動和翻滾，加速小顆粒雜質通過篩孔的過程。

頻率調整的靈活性：當然，具體的振動頻率還需要考慮油料的其他特性，如顆粒大小和形狀。如果顆粒較小且形狀規則，如低濕度的油菜籽，振動頻率可以適當提高到1300 - 1500次/分鐘。但如果顆粒較大且形狀不規則，振動頻率的提高幅度則需要適當控制，以避免油料顆粒跳過篩孔。

（三）對振動幅度的要求

幅度適中即可：對于低濕度油料，振動幅度適中即可。因為油料本身流動性好，不需要過大的幅度來打散團塊或促進其運動。一般來說，振動幅度可以控制在5 - 7毫米。例如，在篩選低濕度的亞麻籽時，這樣的幅度能夠保證亞麻籽在篩面上平穩地運動，小顆粒雜質能夠順利通過篩孔，同時也能避免亞麻籽被過度振動而拋離篩面。

三、濕度變化對篩選設備綜合調整的要求

（一）濕度漸變情況

在實際生產過程中，油料的濕度可能會發生漸變。例如，在儲存過程中，油料可能會吸收空氣中的水分，濕度逐漸增加。在這種情況下，需要逐漸降低振動頻率并適當增大振動幅度。以葵花籽為例，最初其濕度較低，振動頻率可以設置在1400 - 1600次/分鐘，振動幅度為6 - 8毫米。隨著濕度的增加，當發現葵花籽開始有結塊趨勢時，振動頻率可逐漸降低到1200 - 1400次/分鐘，振動幅度增大到7 - 9毫米，以適應其物理性質的變化。

（二）不同濕度油料混合情況

如果遇到不同濕度的油料混合在一起的情況，需要綜合考慮。首先要對混合油料的整體濕度進行評估，然后根據濕度較高的油料部分來調整振動頻率和幅度。例如，將一批濕度較高的大豆和濕度較低的大豆混合在一起篩選時，應按照高濕度大豆的要求來調整設備參數。可以將振動頻率降低到900 - 1100次/分鐘，振動幅度增大到7 - 9毫米，以確保高濕度大豆團塊能夠散開，同時也能對低濕度大豆進行有效的篩選。

在油料篩選過程中，密切關注油料的濕度變化，并根據其對振動頻率和幅度進行合理調整，是保證篩選設備高效運行和良好篩選效果的關鍵。同時，還需要結合油料的其他特性，如顆粒大小、形狀等，綜合考慮篩選設備的參數設置。